1 Nguyên tắc giặt đá khô
1) Nguyên lý vật lý: Đá khô được đông lạnh ở nhiệt độ cực (-78,5 độ C) làm cho lớp mỡ trên bề mặt phôi mất đi độ dính, dễ dàng xử lý hơn;
2) Nguyên lý nguồn: Khi đá khô được thổi ra với tốc độ cao thông qua hệ thống khí nén sẽ rời khỏi vòi phun và bắn lên bề mặt phôi, tạo ra một lực tác động nhất định, từ đó có vai trò làm sạch bụi bẩn;
3) Nguyên lý giãn nở: Khi các hạt đá khô mịn chạm vào bề mặt phôi, nó sẽ nở ra nhanh chóng và thể tích sẽ giãn ra khoảng 800 lần. Thông qua lực giãn nở này, chất cặn bã được làm sạch.
2. Cấu tạo của hệ thống làm sạch bằng đá khô
Hệ thống làm sạch bằng đá khô hoàn chỉnh cho các bộ phận nhựa ô tô (bao gồm cả cản xe) bao gồm hệ thống lưu trữ carbon dioxide lỏng, hệ thống sản xuất đá khô, hệ thống cung cấp khí nén và hệ thống làm sạch bằng tia phun, như trong hình:
3. Sự khác biệt giữa công nghệ làm sạch bằng đá khô và quy trình tiền xử lý truyền thống
Quy trình sơn cản ô tô truyền thống:
Ép phun → nạp → làm sạch (tẩy dầu mỡ và rửa bằng nước) → thổi nước → làm khô nước → kiểm tra → xử lý ngọn lửa → loại bỏ bụi tĩnh điện → phun sơn → sấy khô các bộ phận bên dưới
Quy trình sơn cản ô tô làm sạch bằng đá khô:
Ép phun → tải → làm sạch bằng đá khô → xử lý ngọn lửa → loại bỏ bụi tĩnh điện → phun sơn → Sấy các bộ phận nhỏ
Từ những điều trên, có thể thấy rằng quy trình tiền xử lý truyền thống chủ yếu được chia thành: làm sạch trước tẩy dầu mỡ → làm sạch tẩy dầu mỡ → rửa nước 1 làm sạch → rửa nước 2 làm sạch → rửa nước tinh khiết → thổi nước → sấy khô → kiểm tra và các loại khác quá trình. So với quy trình xử lý đá khô, lộ trình xử lý của nó dài hơn và có nhiều quy trình hơn; đó là bất lợi về đầu tư ban đầu, hiệu quả sản xuất và chi phí vận hành.
4 Ưu điểm của ứng dụng công nghệ đá khô
4.1 Diện tích nhỏ và không gian linh hoạt
Thiết bị làm sạch trong xưởng chỉ chiếm diện tích khoảng 3*3m, phần còn lại là đường ống vận chuyển. So với quy trình truyền thống, đòi hỏi phải xây dựng nhiều bể rửa nước, bể tẩy dầu mỡ, lò sấy ẩm và làm sạch thủ công, giúp giảm đáng kể diện tích sàn.
4.2 Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường
Quá trình tiền xử lý truyền thống không chỉ yêu cầu bổ sung các tác nhân hóa học mà còn yêu cầu đun nóng nước làm sạch và sấy khô sau khi làm sạch; quá trình này không chỉ tiêu tốn nhiều năng lượng mà còn gây ô nhiễm chất lượng nước và môi trường;
Tiền xử lý đá khô không cần sấy, gia nhiệt và xử lý hóa học; đá khô của nó là carbon dioxide, và sẽ không tạo ra ô nhiễm thứ cấp trong quá trình sử dụng (không gây ô nhiễm "ba chất thải"); và carbon dioxide đến từ việc tái chế khí thải, có lợi thế rõ ràng trong việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
4.3 Đầu tư thấp và chi phí thấp
Chi phí đầu tư một lần vào thiết bị thấp và chi phí xây dựng cơ bản gần như bằng 0; chi phí vận hành toàn diện của dây chuyền sản xuất sau này cũng giảm đi rất nhiều.
5 điểm chính của quy hoạch và thiết kế công nghệ đá khô
1) Lượng cung cấp không khí của phòng làm việc: Theo tiêu chuẩn về mức tiêu thụ đá khô và nồng độ carbon dioxide, lượng cung cấp không khí được khuyến nghị lớn hơn hoặc bằng 6000m³/h; đồng thời, xem xét việc loại bỏ bụi và hướng dẫn của trạm làm sạch, để tránh bụi sau khi làm sạch xoáy vào trạm làm sạch và gây ô nhiễm thứ cấp, khuyến nghị tốc độ gió mặt cắt lớn hơn 0,8m /S;
2) Tiếng ồn: Thiết bị làm đá khô sẽ phát ra tiếng ồn trong quá trình vệ sinh, khoảng 110 decibel, điều này luôn xảy ra khi bật máy. Ngoài ra, máy làm đá còn có hoạt động làm sạch trước khi khởi động và tiếng ồn trong quá trình làm đá là khoảng 110-150 decibel và thời gian làm sạch ước tính là khoảng 10 phút. Vấn đề tiếng ồn có thể được cách âm bằng cách xây riêng một phòng cách âm nhỏ hơn; hoặc nó có thể không được xử lý, bởi vì nếu sử dụng công nghệ đá khô, về cơ bản sẽ thực hiện được trạng thái tự động hóa toàn dây chuyền và vận hành không người lái và tác động sẽ giảm đi.
3) Khóa liên động an toàn thiết bị: Vì robot được sử dụng để xử lý sơ bộ đá khô nên an toàn là rất quan trọng, đặc biệt là an toàn cá nhân. Sơ đồ lập kế hoạch sơ bộ phải phản ánh việc xử lý tín hiệu khóa liên động an toàn giữa thiết bị làm đá khô và thiết bị ngoại vi để đáp ứng nhu cầu an toàn trong sản xuất.