Vấn đề của máy làm sạch băng khô: Các vấn đề phổ biến và xử lý sự cố

Công nghệ làm sạch băng khô, như một phương pháp làm sạch hiệu quả và thân thiện với môi trường, đã được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực làm sạch công nghiệp trong những năm gần đây. Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động thực tế, thiết bị chắc chắn sẽ gặp các lỗi khác nhau, ảnh hưởng đến hiệu quả công việc. Bài viết này giới thiệu một cách có hệ thống các hiện tượng trục trặc phổ biến của các máy làm sạch băng khô, nguyên nhân của chúng và các giải pháp khắc phục sự cố chi tiết. Nó nhằm mục đích giúp các nhà khai thác nhanh chóng xác định các vấn đề và thực hiện các biện pháp đối phó chính xác để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.

Tổng quan về nguyên tắc làm việc củaMáy làm sạch băng khô

Công nghệ làm sạch băng khô tích hợp ba cơ chế làm sạch: tác động vật lý, hiệu ứng nhiệt động và thăng hoa hóa học, làm cho nó trở thành một phương pháp làm sạch sáng tạo. Hiểu nguyên tắc làm việc của nó là rất quan trọng để khắc phục sự cố tiếp theo.

Khi máy đang hoạt động, khí nén sẽ tăng tốc các hạt đá khô rắn (ở nhiệt độ thấp như - 78,5 độ) đến tốc độ siêu âm. Khi các hạt tốc độ cao này chạm vào bề mặt để được làm sạch, các hiệu ứng sau đây xảy ra:

• Hiệu ứng sốc nhiệtlà cơ chế chính. Khi cực thấp - Các hạt băng khô nhiệt độ tiếp xúc với bề mặt bị ô nhiễm tương đối ấm, một độ dốc nhiệt độ hình thành giữa lớp bụi bẩn và chất nền. Do các hệ số giãn nở nhiệt khác nhau của vật liệu, các vết nứt ứng suất xuất hiện ở giao diện, làm suy yếu độ bám dính của bụi bẩn. Hiệu ứng sốc nhiệt này đặc biệt hiệu quả trong việc loại bỏ các chất dính như dầu và sơn.
• Luồng khí tướclà cơ chế thứ hai. Không khí nén không chỉ tăng tốc các hạt băng khô mà còn cung cấp năng lượng động học giúp chà bề mặt và thoát khỏi các chất gây ô nhiễm bị lỏng.
• Vùng băng khôHiệu ứng cấu thành cơ chế làm sạch thứ ba. Sau khi va chạm, các hạt băng khô ngay lập tức thăng hoa từ chất rắn đến khí carbon dioxide, mở rộng theo thể tích gần 800 lần. Thay đổi pha này tạo ra hiệu ứng "nổ" vi mô làm tách hoàn toàn bụi bẩn khỏi chất nền.

Toàn bộ quá trình làm sạch không yêu cầu dung môi hóa học, không tạo ra ô nhiễm thứ cấp và chỉ để lại bụi bẩn bị loại bỏ, trong khi carbon dioxide biến mất tự nhiên vào khí quyển. Tính năng thân thiện này - làm cho công nghệ làm sạch băng khô đặc biệt phù hợp cho các ngành công nghiệp như chế biến thực phẩm và sản xuất thiết bị điện tử, nơi yêu cầu độ sạch cao.

Điều đáng chú ý là hoạt động hiệu quả của máy làm sạch băng khô phụ thuộc vào chức năng phối hợp của nhiều hệ thống: Hệ thống cung cấp băng khô đảm bảo cung cấp các hạt liên tục; Hệ thống không khí nén cung cấp công suất gia tốc cần thiết; và hệ thống điều khiển điều chỉnh các tham số để đạt được kết quả làm sạch tốt nhất. Một thất bại trong bất kỳ phần nào có thể làm giảm hiệu suất làm sạch hoặc ngăn máy làm việc, vì vậy một sự hiểu biết toàn diện về hệ thống là điều cần thiết để khắc phục sự cố.

Khắc phục sự cố Bắt đầu - lên và mất điện

Không bắt đầu là một trong những vấn đề phổ biến nhất với máy làm sạch băng khô, có thể gây ra bởi các yếu tố khác nhau. Các vấn đề như vậy thường xuất hiện dưới dạng không có phản hồi sau khi nguồn - bật hoặc dưới dạng đèn báo chỉ trong khi máy không hoạt động. Kiểm tra có hệ thống có thể nhanh chóng xác định vị trí của lỗi và khôi phục hoạt động.

• Vấn đề kết nối điệnlà nguyên nhân chính của thất bại khởi nghiệp. Bắt đầu bằng cách kiểm tra các điều cơ bản: Xác nhận rằng ổ cắm điện được trực tiếp (kiểm tra nó với một thiết bị khác); Kiểm tra xem cáp nguồn còn nguyên vẹn mà không bị vỡ hay hao mòn. Phá vỡ cáp bên trong có thể không thể nhìn thấy và yêu cầu kiểm tra tính liên tục. Đảm bảo công tắc năng lượng ở vị trí "BẬT" và tiếp xúc tốt. Thống kê cho thấy khoảng 30% SO - được gọi là "lỗi thiết bị" thực sự là vấn đề năng lượng đơn giản.
• Điện áp ổn địnhlà quan trọng như nhau. Máy làm sạch băng khô thường yêu cầu điện áp làm việc ổn định. Điện áp thấp có thể ngăn chặn khởi động, trong khi điện áp cao có thể làm hỏng các thành phần điện tử. Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện áp đầu ra thực tế và đảm bảo nó nằm trong phạm vi định mức (thường là 220V ± 10%). Bật/tắt thiết bị công nghiệp lớn có thể gây ra biến động, do đó, việc cài đặt bộ ổn định điện áp được khuyến nghị khi nguồn cung cấp không ổn định.
• Cầu chì thổilà một trở ngại phổ biến khác. Mô -đun năng lượng thường có các cầu chì bảo vệ thổi khi xảy ra quá dòng. Mở vỏ mô -đun để kiểm tra cầu chì và nếu nó được thổi, hãy thay thế nó bằng một trong những thông số kỹ thuật tương tự trước khi thử lại. Nếu cầu chì mới thổi một lần nữa, có thể có các vấn đề điện sâu hơn cần kiểm tra.
• Trạng thái chuyển đổi dừng khẩn cấpthường bị bỏ qua. Để an toàn, máy làm sạch băng khô được trang bị các nút dừng khẩn cấp, cắt điện sau khi nhấn. Đảm bảo tất cả các công tắc dừng khẩn cấp được giải phóng (thường bằng cách xoay theo chiều kim đồng hồ để bật ra). Việc sử dụng sai điểm dừng khẩn cấp là nguyên nhân phổ biến của "lỗi", đơn giản để khắc phục nhưng có khả năng tốn kém do thời gian chết.

Nếu nguồn điện được bật và đèn báo hiệu hoạt động nhưng động cơ không chạy, vấn đề có thể nằm trong hệ thống động cơ. Kiểm tra xem các thiết bị đầu cuối động cơ có bị oxy hóa hay lỏng lẻo không. Đo điện trở cuộn dây với một đồng hồ vạn năng và so sánh với các giá trị định mức để xác minh tính toàn vẹn. Kiểm tra xem thiết bị bảo vệ quá tải đã được kích hoạt và đặt lại nếu cần thiết. Đối với ba động cơ pha -, xác minh chuỗi pha chính xác, vì thiếu một pha ngăn chặn khởi động.

Bảng: Khắc phục sự cố nhanh của máy làm sạch băng khô

Đối với các lỗi hệ thống điều khiển phức tạp như lỗi PLC hoặc lỗi cảm biến, dịch vụ chuyên nghiệp được khuyến nghị. Các máy làm sạch băng khô hiện đại thường có các chức năng chẩn đoán tự - và giải thích các mã lỗi trên bảng điều khiển có thể giúp xác định vấn đề một cách nhanh chóng.

Bảo trì phòng ngừa làm giảm lỗi: Thường xuyên kiểm tra các đường dây điện, kết nối điện sạch và kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp. Giữ nhật ký bảo trì để ghi lại tất cả các lỗi và sửa lỗi, giúp xác định các vấn đề định kỳ và thực hiện các cải tiến thuật ngữ dài -. Chất lượng năng lượng theo dõi cũng rất quan trọng, đặc biệt là ở các khu vực có cơ sở hạ tầng điện kém. Cài đặt thiết bị điều hòa điện có thể cải thiện đáng kể sự ổn định và mở rộng tuổi thọ dịch vụ.

Các vấn đề về cung cấp và giao hàng khô

Hệ thống cung cấp băng khô là liên kết cốt lõi cho hoạt động bình thường của máy làm sạch và các lỗi của nó trực tiếp gây gián đoạn trong quá trình làm sạch. Các vấn đề về nguồn cung thường xuất hiện dưới dạng không có đầu ra băng hoặc dòng băng không đồng đều, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả làm sạch. Những lỗi như vậy có thể liên quan đến việc lưu trữ đá khô, ống phân phối, vòi phun và các thành phần khác, yêu cầu kiểm tra có hệ thống.

• Không đủ hoặc nghèo - đá khô chất lượnglà vấn đề cơ bản nhất nhưng thường bị bỏ qua. Trước tiên, các nhà khai thác nên kiểm tra container lưu trữ để xác nhận xem lượng nước khô có đủ hay không (khuyến nghị không dưới 5kg mỗi nguồn cung cấp). Ngoài ra, hãy kiểm tra điều kiện vật lý của băng khô - Cao - Các viên chất lượng phải đồng đều về kích thước và không bị vón cục. Nếu được lưu trữ trong quá lâu hoặc trong điều kiện không đúng, xảy ra, giảm khả năng lưu lượng và hiệu quả vận chuyển. Các thùng chứa nên có cách nhiệt tốt để ngăn chặn sự thăng hoa tăng tốc. Lưu ý rằng các mô hình khác nhau của máy làm sạch có thể yêu cầu kích thước hạt cụ thể; Các viên không khớp có thể gây ra dòng chảy kém hoặc giảm hiệu quả làm sạch.
• Tắc nghẽn vòi phun hoặc hao mònlà một nguyên nhân phổ biến khác của sản lượng băng bất thường. Là đoạn cuối cùng để phun đá khô, vòi phun có thể bị chặn một phần hoặc hoàn toàn do tích tụ bụi bẩn hoặc tạp chất trong các viên. Thường xuyên kiểm tra dòng vòi phun, đặc biệt đối với những người có đường kính 0,8mm hoặc nhỏ hơn. Các tắc nghẽn nhỏ có thể được xóa bằng các công cụ đặc biệt, nhưng việc tắc nghẽn nghiêm trọng hoặc hao mòn tường bên trong đòi hỏi phải thay thế. Các nhiệm vụ làm sạch khác nhau đòi hỏi các mô hình vòi phun phù hợp; Lựa chọn sai dẫn đến dòng chảy kém hoặc kết quả dưới mức tối ưu. Giữ vòi phun dự phòng có kích thước phổ biến được khuyến nghị để giảm thời gian chết.
• Các vấn đề về đường ống giao hàngkhông được bỏ qua. Kiểm tra tất cả các đường ống để uốn cong, làm phẳng hoặc tắc nghẽn. Bán kính uốn quá mức hạn chế dòng chảy của viên và dài - Thuật ngữ uốn không đúng có thể gây ra biến dạng vĩnh viễn. Các khớp ống lỏng có thể gây rò rỉ không khí hoặc thoát nước khô - Kiểm tra và thắt chặt tất cả các kết nối. Trong môi trường lạnh, băng giá bên trong các đường ống có thể làm tăng sức đề kháng và phải được làm sạch. Đối với các đường ống dài hơn, định kỳ kiểm tra chất lượng cách nhiệt, điều này rất cần thiết cho việc phân phối ổn định.
• Cơ chế cho ăn thất bạiYêu cầu sửa chữa chuyên nghiệp hơn. Máy làm sạch băng khô thường sử dụng băng tải vít hoặc hệ thống khí nén để cung cấp các viên từ phễu đến vòi phun. Kiểm tra xem động cơ băng tải có hoạt động hay không, liệu vành đai truyền động bị chùng hay bị hỏng (thay thế nếu cần). Đối với các hệ thống khí nén, hãy kiểm tra xem áp suất không khí nén có đáp ứng các yêu cầu - không đủ áp suất ngăn chặn việc phân phối thích hợp. Các thành phần cơ học có thể mặc khi sử dụng kéo dài, chẳng hạn như lưỡi vít bị biến dạng hoặc vòng bi bị kẹt, yêu cầu tháo rời và thay thế. Thiếu bôi trơn cũng là nguyên nhân phổ biến - Các bộ phận chuyển động bôi trơn thường xuyên theo hướng dẫn.
• Cài đặt chế độ không chính xácthường bị bỏ qua lỗi của con người. Các máy hiện đại thường có nhiều chế độ như "Chế độ đầu ra băng" hoặc "Chế độ thổi không khí". Xác nhận thiết bị được đặt thành "Chế độ đầu ra băng." Cài đặt sai có thể gây nhầm lẫn logic hệ thống và ngăn chặn hoạt động. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem các tham số bảng điều khiển được đặt chính xác, vì cài đặt không đúng có thể dừng hoặc gây mất ổn định hệ thống cung cấp.

Bảng: lưu lượng xử lý sự cố cung cấp băng khô

Faulty Low - Máy phát điện khô nhiệt độ là các vấn đề hệ thống. Một số máy cuối - đã chế tạo - trong các máy phát điện. Nếu máy phát không thành công, viên không thể được sản xuất. Kiểm tra xem hệ thống làm lạnh có hoạt động tốt không, nếu máy nén chạy trơn tru và liệu bình ngưng có sạch không. Đo nhiệt độ bên trong để đảm bảo nó đạt đến - 78,5 độ trở xuống. Các vấn đề như rò rỉ chất làm lạnh hoặc van mở rộng bị chặn có thể xảy ra-những điều này yêu cầu dịch vụ chuyên nghiệp.

Bảo trì phòng ngừa đặc biệt quan trọng đối với hệ thống cung cấp. Thiết lập một kế hoạch thường xuyên:

• Hàng ngày: Kiểm tra điều kiện lưu trữ băng khô và chất lượng.
• TUẦN: Ống làm sạch và vòi phun.
• Hàng tháng: Kiểm tra hao mòn và bôi trơn các bộ phận cơ học.
• Hàng quý: Hiệu chỉnh cảm biến và thông số điều khiển.

Hồ sơ bảo trì nên được chi tiết để phát hiện các vấn đề tiềm ẩn và dự đoán tuổi thọ một phần. Đào tạo toán tử cũng quan trọng không kém - Thói quen chính xác làm giảm các lỗi, chẳng hạn như xóa các viên còn sót lại sau khi sử dụng và tránh tắt máy dài trong môi trường ẩm ướt.

Lỗi hệ thống không khí nén

Hệ thống không khí nén là lõi năng lượng của máy làm sạch băng khô, cung cấp năng lượng gia tốc cho các viên và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả làm sạch. Các lỗi điển hình bao gồm áp lực bất thường, luồng khí không ổn định hoặc không có luồng khí nào cả, cần kiểm tra kịp thời.

• Các vấn đề kết nối nguồn không khílà bước đầu tiên để kiểm tra. Xác nhận rằng máy nén được bật và chạy bình thường. Kiểm tra kết nối ống để lỏng lẻo hoặc tách rời. Khớp nối nhanh có thể mặc theo thời gian, gây rò rỉ hoặc không ổn định. Cũng xác nhận van không khí là hoàn toàn mở; Một số thiết kế sử dụng các van có thể khóa phải được mở khóa. Các ống có thể bị nứt hoặc uốn cong, đặc biệt là trong các phần di động bị gấp lại.
• Không đủ áp suất không khílà một vấn đề phổ biến làm giảm hiệu suất tăng tốc và làm sạch. Kiểm tra xem áp suất đầu ra của máy nén có đáp ứng yêu cầu của máy không (thường là 6 thanh8). Điều chỉnh cài đặt máy nén hoặc sửa chữa khi cần thiết. Các bộ điều chỉnh bị lỗi có thể gây ra đầu ra bất thường - Kiểm tra lõi lò xo và van, sạch hoặc thay thế nếu bị kẹt. Độ dài đường ống quá mức hoặc đường kính chưa được đánh giá thấp cũng gây ra tổn thất - Giữ đường ống ngắn và không có đường kính 8 mm nhỏ hơn 8 mm. Rò rỉ có thể tồn tại trong các khớp hoặc con dấu; Áp dụng giải pháp xà phòng để xác định vị trí rò rỉ.
• Các vấn đề về chất lượng không khí nénthường bị bỏ qua nhưng rất có hại. Độ ẩm dư thừa hoặc dầu trong không khí gây tắc nghẽn băng hoặc ô nhiễm. Kiểm tra các bộ lọc và thoát nước ngưng từ bể thường xuyên. Nâng cấp với máy sấy hoặc bộ lọc tốt nếu cần thiết. Trong môi trường ẩm ướt, máy sấy lạnh hoặc hấp phụ được khuyến nghị. Bụi và các hạt cũng có thể làm tắc nghẽn đường ống và vòi phun, vì vậy hãy thay thế các bộ lọc tiếp nhận thường xuyên.
• Cảm biến áp lực bị lỗigây ra sự đánh giá sai trong hệ thống kiểm soát. So sánh các bài đọc bảng với đồng hồ đo cơ học - Sự khác biệt lớn cho thấy tính toán sai lệch hoặc lỗi cảm biến. Kiểm tra các kết nối và dây cho sự lỏng lẻo. Cơ hoành có thể bị ô nhiễm hoặc bị hư hỏng và cần làm sạch hoặc thay thế.
• Thất bại van điện từcó thể chặn luồng khí. Theo thời gian, cuộn dây có thể bị đốt cháy, thanh lõi van hoặc con dấu xuống cấp. Khi được cung cấp năng lượng, van sẽ rung nhẹ bằng âm thanh nhấp chuột; Nếu không, cuộn dây có thể bị lỗi. Tháo rời và kiểm tra chuyển động lõi van miễn phí. Thay thế bằng các van chất lượng đáng tin cậy - để giảm các lỗi thường xuyên.
• Tắc nghẽn hệ thốngthường phát triển dần dần. Tạp chất, nước hoặc dầu có thể tích tụ ở các điểm thấp, tạo thành vật cản. Kiểm tra tất cả các đường ống, van và khớp. Thực hiện các bài kiểm tra cách ly phần bằng cách đóng các cửa hàng tuần tự để tìm giảm áp suất bất thường. Thường xuyên thổi bay hệ thống sau khi sử dụng để xả dư lượng.

Bảng: Hướng dẫn xử lý sự cố hệ thống không khí nén

Bảo trì phòng ngừa là chìa khóa:

• Hàng ngày: Thoát nước ngưng từ xe tăng.
• TUẦN: Kiểm tra độ chính xác của máy đo áp suất.
• Hàng tháng: Làm sạch/thay thế bộ lọc.
• Hàng quý: Kiểm tra solenoids và hải cẩu.

Ghi chi tiết của mỗi bảo trì để theo dõi sự xuống cấp. Máy nén cũng nên được phục vụ theo lịch trình của nhà sản xuất - Thay thế dầu và bộ lọc để ngăn chặn các lỗi thứ cấp.

Đối với các vấn đề phức tạp như rò rỉ máy nén nội bộ hoặc lỗi phần mềm, tìm kiếm sửa chữa chuyên nghiệp. Đầu tư vào các thành phần chất lượng-} giảm thời gian chết và chi phí sửa chữa trong thời gian dài.

Hệ thống điều khiển và lỗi cảm biến

Hệ thống điều khiển là "não" của máy làm sạch băng khô, phối hợp các hệ thống con và đảm bảo an toàn. Các lỗi của nó có thể gây ra sự tắt máy hoặc bất thường chức năng, thường là phức tạp trong tự nhiên và yêu cầu khắc phục sự cố có cấu trúc. Các máy hiện đại thường sử dụng PLC hoặc bộ vi xử lý với nhiều cảm biến để tự động hóa, làm tăng sự đa dạng của lỗi.

• Không hiển thị hoặc hiển thị bất thường trên bảng điều khiểnlà triệu chứng dễ thấy nhất. Kiểm tra xem công suất điều khiển có bình thường không, bao gồm đầu ra máy biến áp và cầu chì. Dây điện có thể được nới lỏng do rung - Đảm bảo tất cả các đầu nối được bảo mật. Nếu màn hình hiển thị không chính xác hoặc không đầy đủ, bản thân màn hình hoặc bảng chính có thể bị lỗi. Một khởi động lại đơn giản đôi khi xóa các lỗi phần mềm tạm thời. Trong điều kiện ẩm, ngưng tụ có thể ngắn - Bảng mạch - Kiểm tra quá trình oxy hóa hoặc ăn mòn.
• Không có phản hồi cho đầu vào của người vận hànhảnh hưởng đến khả năng sử dụng. Các nút hoặc màn hình cảm ứng có thể mặc khi sử dụng - Kiểm tra trạng thái vật lý của chúng. Giao tiếp giữa bảng điều khiển và bộ điều khiển có thể bị gián đoạn do các đường bị hỏng hoặc đầu nối bị oxy hóa. Máy cũng có thể ở trạng thái bị khóa (chế độ bảo trì hoặc an toàn) - Đặt lại theo hướng dẫn thủ công. Các sự cố phần mềm nghiêm trọng hơn, thường yêu cầu tải lại chương trình hoặc cập nhật chương trình cơ sở, thường là do hỗ trợ của nhà sản xuất.
• Lỗi cảm biếngây ra đầu vào dữ liệu không chính xác, dẫn đến các quyết định sai. Máy thường được trang bị áp suất, nhiệt độ và cảm biến vị trí. Sử dụng các chức năng giám sát I/O để kiểm tra trạng thái thời gian thực - và so sánh với các phạm vi bình thường. Các cảm biến có thể thất bại do ô nhiễm, lão hóa hoặc thiệt hại (ví dụ, cơ hoành bị thủng bị thủng, cách nhiệt của các đầu dò nhiệt độ). Lắp đặt không đúng cũng gây ra lỗi, chẳng hạn như đầu dò nhiệt độ được đặt quá gần với nguồn nhiệt.
• Lỗi logic chương trìnhđược ẩn nhưng có ý nghĩa. Các chương trình PLC hoặc bộ xử lý có thể bị trục trặc do nhiễu điện từ, lỗi bộ nhớ hoặc mất điện đột ngột. Các triệu chứng bao gồm ra - của - Các hành động chuỗi, kích hoạt an toàn không cần thiết hoặc đặt lại tham số. Khôi phục cài đặt gốc có thể giúp đỡ nhưng xóa các tham số tùy chỉnh. Sự không tương thích giữa các phiên bản phần mềm cũng có thể gây ra sự bất ổn.

Phần kết luận

Máy làm sạch băng khô rất mạnh, ECO - Các công cụ làm sạch thân thiện, nhưng độ tin cậy của chúng phụ thuộc vào hoạt động ổn định của nhiều hệ thống con. Các vấn đề phổ biến bao gồm các lỗi khởi động/năng lượng, các vấn đề cung cấp băng khô, lỗi không khí nén và các trục trặc của hệ thống kiểm soát.

Thông qua việc khắc phục sự cố hệ thống - Bắt đầu từ nguồn điện, sau đó kiểm tra nguồn cung cấp băng, hệ thống không khí và cuối cùng kiểm soát các thiết bị điện tử - Hầu hết các vấn đề đều có thể được giải quyết một cách nhanh chóng. Với bảo trì phòng ngừa thường xuyên, các nhà khai thác có thể giảm thiểu thời gian chết, giảm chi phí sửa chữa và đảm bảo dài hạn - hiệu quả của thiết bị.