Phạm vi ứng dụng của máy làm sạch đá khô

Phạm vi công nghiệp
Khuôn công nghiệp
Khuôn lốp, khuôn cao su, khuôn polyurethane, khuôn polyethylene, khuôn PET, khuôn xốp, khuôn ép phun, khuôn đúc hợp kim, hộp lõi nóng để đúc, hộp lõi lạnh, có thể loại bỏ nhựa thừa, lớp đúc không thành công, chất tạo màng cacbon hóa, vết dầu, lỗ thoát khí hở, khuôn sáng bóng như mới sau khi vệ sinh.
Làm sạch trực tuyến, không cần làm nguội và tháo rời khuôn, tránh sự ăn mòn và hư hỏng của các phương pháp làm sạch bằng hóa chất đối với khuôn, hư hỏng cơ học và trầy xước đối với khuôn bằng phương pháp làm sạch cơ học và việc bốc dỡ nhiều lần dẫn đến giảm độ chính xác của khuôn. Điều quan trọng là có thể loại bỏ hai bước tốn thời gian nhất là tháo khuôn và đợi khuôn nguội, điều này có thể giảm thời gian ngừng hoạt động khoảng 80%-95%.
Lợi ích của việc giặt bằng đá khô: Giặt bằng đá khô có thể giảm thời gian ngừng hoạt động; giảm hư hỏng thiết bị; làm sạch thiết bị nhiệt độ cao cực kỳ hiệu quả; giảm hoặc giảm việc sử dụng dung môi; cải thiện sự an toàn của nhân viên; nâng cao hiệu quả bảo trì; giảm thời gian ngừng sản xuất, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Công nghiệp hóa dầu
Làm sạch quạt chính, máy nén khí, máy tạo khói, tua bin hơi nước, máy thổi và các thiết bị khác, cũng như các lò sưởi, lò phản ứng, v.v. để loại bỏ than cốc và carbon. Làm sạch nhựa polyvinyl clorua trên bộ trao đổi nhiệt; loại bỏ dầu, rỉ sét, hydrocarbon và bụi bẩn bề mặt trên máy nén, bể chứa, nồi hơi và các bình chịu áp lực khác; làm sạch lò phản ứng và bình ngưng; khử nhiễm các cơ thể phức tạp; làm sạch ống lò, vv
Ngành in ấn
Khó loại bỏ mực, mực tích tụ trên bánh răng và ray dẫn hướng sẽ dẫn đến chất lượng in kém. Làm sạch bằng đá khô có thể loại bỏ các loại mực và vecni gốc dầu và nước khác nhau, làm sạch dầu, tích tụ mực và thuốc nhuộm trên bánh răng, ray dẫn hướng và vòi phun, tránh thải ra chất thải và dung dịch nguy hiểm cũng như thương tích cá nhân do dung môi nguy hiểm gây ra.
Công nghiệp ô tô
Làm sạch da cửa, mái nhà, toa xe và vết dầu ở gầm xe mà không có vết nước, sẽ không gây ô nhiễm nước; làm sạch bộ chế hòa khí ô tô và tẩy sơn trên bề mặt ô tô, v.v.; loại bỏ cặn carbon động cơ. Muốn xử lý cặn carbon phải sử dụng lâu dài các tác nhân hóa học, ít nhất là 48 giờ, các tác nhân này đều có hại cho cơ thể con người. Giặt đá khô có thể giải quyết triệt để vấn đề lắng đọng carbon trong vòng 10 phút, tiết kiệm thời gian và giảm chi phí với tỷ lệ tẩy cặn 100%.
Công nghiệp điện tử
Robot làm sạch, lau chùi dầu mỡ, bụi bẩn bên trong các thiết bị tự động hóa; loại bỏ các bảng mạch tích hợp, chất trợ dung sau hàn, lớp phủ bị nhiễm bẩn, nhựa, lớp phủ dung môi, lớp bảo vệ và chất chống ăn mòn cảm quang trên bảng mạch in.
Công nghiệp hạt nhân
Nếu các phương pháp làm sạch truyền thống như nước, phun cát hay máy lọc hóa học được sử dụng để làm sạch thiết bị công nghiệp hạt nhân thì các phương tiện như nước, phun cát hay máy lọc hóa học cũng bị ô nhiễm bởi nguyên tố phóng xạ. Phải mất thời gian và tiền bạc để xử lý các phương tiện truyền thông bị ô nhiễm thứ cấp này. Khi sử dụng công nghệ giặt bằng đá khô, các hạt đá khô được phun trực tiếp lên đồ vật được làm sạch và thăng hoa ngay lập tức. Không có vấn đề ô nhiễm thứ cấp. Chỉ những chất thải như cặn nhiễm hạt nhân cần được xử lý mới bị cuốn trôi.
Ngành sản xuất tổng hợp
Làm sạch vết dầu, sơn, mực, chất kết dính, cặn carbon, nhựa đường, rỉ sét bề mặt, quạt công nghiệp, xỉ hàn, sơn mạ điện, v.v.
Thực phẩm và dược phẩm
Nó có thể loại bỏ thành công cặn, chất keo và vết dầu nướng trong lò và hỗn hợp sản phẩm tươi trước khi nướng. Làm sạch hiệu quả lò nướng, thiết bị trộn, băng tải, sản phẩm đúc, thiết bị đóng gói, giá đỡ lò, khay lò, hộp đựng, con lăn, thành trong của tủ đông, thanh lò nướng bánh quy, v.v.
Lợi ích của việc giặt đá khô: Loại bỏ việc sử dụng hóa chất độc hại, tránh việc thiết bị sản xuất tiếp xúc với hóa chất độc hại và phát sinh chất thải thứ cấp; mô phỏng hoặc loại bỏ vi khuẩn như Salmonella và Listeria, đồng thời khử trùng và làm sạch kỹ lưỡng hơn; loại bỏ hư hỏng thiết bị điện tử do làm sạch bằng tia nước; giảm thiểu sự phân hủy thiết bị; giảm thời gian ngừng hoạt động.