Chọn công nghệ làm sạch phù hợp cho sơn, dầu và chất phủ

Lựa chọn công nghệ làm sạch không chỉ là một quyết định bảo trì. Nó ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, thời gian ngừng hoạt động, xử lý chất thải, an toàn của người lao động và bước sản xuất tiếp theo. Sơn, dầu và lớp phủ công nghiệp hoạt động khác nhau và cùng một phương pháp làm sạch có thể hoạt động rất khác nhau trên thép, nhôm, nhựa hoặc thiết bị chính xác. Sự lựa chọn tốt nhất bắt đầu từ chất gây ô nhiễm, chất nền và kết quả bạn cần sau khi làm sạch.

Bắt đầu với mục tiêu làm sạch chứ không phải phương pháp làm sạch

Công nghệ làm sạch là quy trình, thiết bị, hóa học hoặc phương tiện được sử dụng để loại bỏ vật liệu không mong muốn khỏi bề mặt. Trong môi trường công nghiệp, điều này có thể bao gồmnổ đá khô, rửa áp lực, làm sạch bằng dung môi, tẩy dầu mỡ bằng kiềm, phun mài mòn, làm sạch bằng siêu âm hoặc làm sạch bằng laser.

Trước khi chọn một, hãy xác định rõ công việc.

Có bốn mục tiêu chung:

• Vệ sinh:loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt, cặn lỏng, dầu, bụi, sơn phủ quá mức hoặc ô nhiễm trong quá trình.
• Tẩy dầu mỡ:loại bỏ dầu, mỡ, chất bôi trơn, chất lỏng cắt hoặc bùn dầu.
• Loại bỏ lớp phủ:tẩy sơn, sơn tĩnh điện, epoxy, polyurethane hoặc các lớp đã được xử lý khác.
• Chuẩn bị bề mặt:chuẩn bị bề mặt để sơn lại, liên kết, hàn, kiểm tra hoặc lắp ráp.

Đây không phải là nhiệm vụ giống nhau.

Ví dụ, loại bỏ dầu khỏi máy sơn nên bảo quản sơn. Loại bỏ lớp phủ cũ trước khi sơn lại có thể yêu cầu bề mặt phải được xử lý để bám dính. Việc làm sạch vỏ robot gần các cảm biến có những rủi ro khác với việc tẩy sơn khỏi thùng thép.

Quyết định đầu tiên không phải là phương pháp làm sạch nào hiệu quả nhất. Đó là những gì phải loại bỏ, những gì phải ở lại và bề mặt phải làm gì tiếp theo.

Xác định chất gây ô nhiễm: Sơn, dầu hoặc lớp phủ công nghiệp

Loại chất gây ô nhiễm là bộ lọc đầu tiên trong việc lựa chọn công nghệ làm sạch. Sơn, dầu và chất phủ khác nhau về độ dày, độ bám dính, tính chất hóa học và chế độ hỏng hóc.

Sơn và phun quá mức

Sơn có thể đề cập đến lớp sơn mới, lớp sơn bong tróc, màng sơn đã xử lý hoặc các lớp sơn cũ được liên kết với kim loại. Mỗi người cần một cách tiếp cận khác nhau.

Lớp sơn phun quá mới hoặc nhẹ thường có thể được loại bỏ bằng cách lau bằng dung môi có kiểm soát, phun đá khô hoặc làm sạch thủ công. Trên thiết bị sản xuất, phun đá khô thường hữu ích vì nó khô và không để lại vật liệu nổ.

Sơn khô dày khó hơn. Nếu mục tiêu là loại bỏ hoàn toàn lớp sơn, thì việc tẩy sơn bằng hóa chất, phun mài mòn, phun nước áp lực-cao, làm sạch bằng laze hoặc các phương pháp kết hợp có thể phù hợp hơn. Sự lựa chọn phụ thuộc vào loại sơn, độ dày lớp phủ, diện tích bề mặt và chất nền.

Phun cát thường được lựa chọn khi phải loại bỏ lớp sơn cũ và cần làm nhám bề mặt trước khi sơn lại. Phun đá khô có thể loại bỏ một số chất gây ô nhiễm sơn và lớp phủ, nhưng nó thường hiệu quả nhất khi mục tiêu là làm sạch có kiểm soát chứ không phải là tạo hình quá mức.

Dầu, mỡ và bùn dầu

Loại bỏ dầu là một phạm trù rộng. Màng dầu nhẹ, dầu mỡ nặng, dầu cắt gọt, chất bôi trơn và cặn dầu cacbon hóa không được coi là một vấn đề.

Dầu nhẹ trên bề mặt thường có thể được loại bỏ bằng chất tẩy rửa- gốc nước, chất hoạt động bề mặt, tủ phun hoặc khăn lau tay. Những phương pháp này hiệu quả đối với các sản phẩm theo mẻ khi có thể quản lý được thời gian sấy và xử lý nước thải.

Dầu mỡ nặng và dầu công nghiệp có thể yêu cầu chất tẩy rửa có tính kiềm, chất tẩy nhờn bằng dung môi, làm sạch bằng nhiệt, khuấy trộn hoặc làm sạch bằng siêu âm. Bùn dầu trộn lẫn với bụi, cacbon, nhựa hoặc cặn sơn thường cần một quy trình mạnh mẽ hơn hoặc phương pháp tiếp cận hai{1}}bước.

Việc phun đá khô trở nên có giá trị hơn khi bộ phận không thể được rửa sạch bằng nước, không thể tháo ra dễ dàng hoặc phải nhanh chóng quay lại sử dụng. Nó cũng hữu ích xung quanh các thiết bị mà chất lỏng làm sạch gây ra sự ăn mòn, làm khô hoặc các vấn đề về điện.

Lớp phủ, nhựa và chất kết dính đã được xử lý

Lớp phủ công nghiệp được thiết kế để chống mài mòn, hóa chất, thời tiết, nhiệt và ăn mòn. Đó là lý do tại sao chúng khó loại bỏ hơn bụi bẩn thông thường.

Lớp phủ bột, lớp phủ epoxy, lớp phủ polyurethane, lớp phủ -chịu nhiệt và hệ thống chống ăn mòn thường có độ bám dính cao. Nếu mục tiêu là loại bỏ hoàn toàn, có thể cần phải loại bỏ bằng hóa chất, phun mài mòn, phun nước, phương pháp nhiệt hoặc làm sạch bằng laser.

Nhựa và chất kết dính cũng cần được đánh giá cẩn thận. Một số polyme được xử lý phản ứng tốt hơn với dung môi hoặc chất làm mềm hóa học hơn là chỉ làm sạch cơ học. Trong các trường hợp khác, phun đá khô có thể giúp loại bỏ cặn bong ra, lớp sơn phủ quá nhiều, chất chống nấm mốc, sáp, mực hoặc-các chất ô nhiễm tích tụ trong quá trình sản xuất mà không cần thêm nước hoặc vật liệu mài mòn.

Đối với lớp phủ, câu hỏi quan trọng rất đơn giản: lớp phủ là chất gây ô nhiễm cần loại bỏ hay lớp bảo vệ cần bảo quản?

Phù hợp phương pháp làm sạch với bề mặt

Chất nền là vật liệu cơ bản được làm sạch. Nó có thể là thép, thép không gỉ, nhôm, nhựa, cao su, thủy tinh, composite, kim loại sơn, thiết bị điện hoặc khuôn chính xác.

Phương pháp làm sạch an toàn cho bề mặt này có thể làm hỏng bề mặt khác.

Thép và thép không gỉ

Thép thường có khả năng chịu đựng cao hơn nhiều vật liệu khác. Nó thường có thể chịu được dung môi, chất tẩy rửa kiềm, phun mài mòn, rửa áp lực, phun đá khô và làm sạch cơ học.

Phương pháp tốt nhất phụ thuộc vào kết thúc mong muốn. Để tẩy dầu mỡ đơn giản, làm sạch bằng nước hoặc hóa chất có thể là đủ. Đối với những vết rỉ sét nặng và lớp sơn cũ, việc phun cát có thể hiệu quả hơn. Để bảo trì thiết bị khi không muốn dùng nước, hóa chất hoặc cặn mài mòn, phun đá khô là một lựa chọn hiệu quả.

Thép không gỉ cần được chăm sóc nhiều hơn. Hóa chất khắc nghiệt, chất mài mòn bị ô nhiễm hoặc rửa kém có thể gây ra vết ố hoặc ăn mòn. Đối với thực phẩm, dược phẩm hoặc thiết bị chính xác, việc kiểm soát cặn thường quan trọng hơn lực làm sạch thô.

Nhôm và kim loại mềm

Nhôm nhạy cảm với axit mạnh và kiềm mạnh. Những thứ này có thể khắc, nhuộm màu hoặc làm tối bề mặt. Kim loại mềm cũng có thể được đánh dấu bằng cách nổ mạnh hoặc dụng cụ cứng.

Đối với các bộ phận bằng nhôm, chất tẩy rửa trung tính hoặc chuyên dụng sẽ an toàn hơn so với hóa chất khắc nghiệt. Có thể cân nhắc sử dụng phương pháp phun đá khô, làm sạch bằng laze hoặc các phương pháp cơ học được kiểm soát, nhưng các thông số thử nghiệm mới là vấn đề quan trọng. Áp suất không khí, loại vòi phun, khoảng cách phun, kích thước hạt và thời gian dừng có thể thay đổi kết quả.

Đừng dựa vào từ "không{0}}mòn" mà không kiểm tra. Ngay cả quy trình mài mòn-thấp cũng có thể ảnh hưởng đến bề mặt mềm hoặc mỏng nếu cài đặt sai.

Nhựa, Thủy tinh, Cao su và Vật liệu tổng hợp

Nhựa và vật liệu tổng hợp có thể phản ứng kém với dung môi. Chúng có thể sưng lên, nứt, đổi màu hoặc mất sức. Cao su có thể cứng lại hoặc biến dạng. Kính có thể nhạy cảm với va đập, vết trầy xước hiện có, lớp phủ hoặc ứng suất nhiệt.

Đối với những vật liệu này, công nghệ làm sạch an toàn nhất thường là công nghệ loại bỏ chất gây ô nhiễm với ít tác động cơ học và hóa học nhất. Phun đá khô thường được đánh giá đối với các thành phần mỏng manh hoặc nhạy cảm với nước-vì nó khô và có cặn vật liệu thấp hơn nhiều so với phun cát, hạt thủy tinh hoặc nhựa.

Tuy nhiên, việc-thử nghiệm trên phạm vi nhỏ là điều cần thiết.

Thiết bị điện, robot và chính xác

Tủ điện, vỏ robot, cảm biến, động cơ, khuôn mẫu và dụng cụ chính xác cần có tư duy khác. Nước có thể tạo ra sự ăn mòn hoặc rủi ro về điện. Vật liệu mài mòn có thể bám vào các đường nối và các bộ phận chuyển động. Dung môi có thể tấn công nhãn, nhựa, con dấu hoặc lớp cách nhiệt.

Phun đá khô thường rất phù hợp ở đây vì môi trường CO₂ thăng hoa thành khí sau khi va chạm. Không có nước thải và không có phương tiện nổ mìn đã qua sử dụng để loại bỏ. Chất ô nhiễm đã được loại bỏ vẫn cần được thu gom, nhưng bản thân quá trình làm sạch sẽ sạch hơn nhiều phương pháp ướt hoặc mài mòn.

Đối với các hệ thống điện tử hoặc robot, các biện pháp-chống tĩnh điện, thông gió và kiểm tra{{1} áp suất thấp phải là một phần của quy trình.

So sánh các công nghệ làm sạch phổ biến cho sơn, dầu và lớp phủ

Bảng sau đây đưa ra một so sánh thực tế. Đây không phải là một quy tắc chung nhưng nó giúp thu hẹp các lựa chọn.

Nổ đá khô

Phun đá khô sử dụng khí nén để đẩy nhanh các hạt CO₂ rắn về phía bề mặt bị ô nhiễm. Hiệu quả làm sạch đến từ tác động, sốc nhiệt và thăng hoa. Khi đá khô chạm vào bề mặt, nó sẽ chuyển từ dạng rắn sang dạng khí nên không để lại vật liệu nổ.

Điều này làm cho nó hữu ích cho các thiết bị không bị ướt hoặc bị nhiễm các hạt mài mòn. Nó thường được xem xét cho khuôn mẫu, thiết bị in, máy chế biến thực phẩm, phụ tùng ô tô, thiết bị điện-liền kề và dây chuyền sản xuất.

Giới hạn của nó cũng rõ ràng. Nó cần khí nén và đá khô. Nó tạo ra tiếng ồn. Việc thông gió CO₂ phải được quản lý. Nó có thể không phải là phương pháp nhanh nhất cho các lớp phủ dày, có độ bám dính cao cần được loại bỏ hoàn toàn.

Rửa áp lực và phun nước

Rửa bằng áp lực thường có hiệu quả về mặt chi phí-đối với các bề mặt lớn, thoáng và bền. Đối với các tầng rộng, mặt ngoài của tòa nhà, bể chứa lớn hoặc-thiết bị không nhạy cảm, chi phí có thể rất thấp so với các phương pháp khô hoặc chính xác. Một số tài liệu tham khảo công nghiệp đặt-rửa áp lực diện tích lớn xung quanh$0.5/m², tùy thuộc vào vị trí, bề mặt, quy định về nước thải và quy mô dự án.

Các chi phí tiềm ẩn bao gồm thu gom, sấy khô, kiểm soát ăn mòn và ngăn chặn nước thải. Dầu, hạt sơn, kim loại nặng hoặc mảnh vụn phủ trong nước thải có thể cần được xử lý. Rửa áp lực không lý tưởng cho các hệ thống điện, máy móc chính xác, khuôn mẫu hoặc những khu vực không thể chấp nhận được sự xâm nhập của nước.

Làm sạch bằng hóa chất và loại bỏ dung môi

Làm sạch bằng hóa chất sử dụng dung môi, chất tẩy rửa có tính kiềm, chất tẩy rửa có tính axit hoặc các công thức chuyên dụng để hòa tan, làm mềm, nhũ hóa hoặc loại bỏ ô nhiễm. Nó có thể rất hiệu quả đối với nhựa, chất kết dính, dầu nặng và một số lớp phủ công nghiệp đã được xử lý.

Đối với các lớp phủ khó, việc làm sạch bằng hóa chất có thể tiết kiệm thời gian hơn so với các phương pháp cơ học thuần túy. Trong một số trường hợp, nó có thể giảm thời gian loại bỏ khoảng50%, đặc biệt khi lớp phủ được làm mềm về mặt hóa học trước khi loại bỏ lần cuối.

Sự đánh đổi-là sự an toàn và lãng phí. Làm sạch bằng hóa chất có thể liên quan đến VOC, dung môi dễ cháy, thành phần bị hạn chế, mùi hôi, sự tiếp xúc của người lao động và chất thải nguy hại. Các vật liệu như nhôm, nhựa, cao su và bề mặt được phủ cũng có thể bị hư hỏng do sử dụng sai hóa chất.

Làm sạch bằng mài mòn, laser và siêu âm

Phun cát mài mòn vẫn là một trong những lựa chọn mạnh mẽ nhất để loại bỏ lớp sơn dày, ăn mòn và loại bỏ lớp phủ trước khi sơn lại. Nó thường là sự lựa chọn đúng đắn khi cần có một biên dạng bề mặt. Nó không phải là lựa chọn phù hợp cho kích thước chính xác, kim loại mềm hoặc thiết bị không thể chịu được sạn.

Làm sạch bằng laser rất chính xác và hữu ích đối với các vết bẩn cục bộ, các lớp mỏng, rỉ sét hoặc các ứng dụng tự động. Nó có chi phí thiết bị cao hơn và yêu cầu kiểm soát an toàn về khói và quang học.

Làm sạch bằng siêu âm hoạt động tốt đối với các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, lỗ mù và khoang ren. Nó không thích hợp cho các thiết bị được lắp đặt lớn hoặc các bộ phận không thể ngâm được.

Phương pháp mạnh nhất không phải lúc nào cũng là phương pháp tốt nhất. Phương pháp tốt nhất là phương pháp đạt được độ sạch cần thiết mà không tạo ra vấn đề lớn hơn sau đó.

Khi nổ đá khô là lựa chọn tốt hơn

Việc phun đá khô có giá trị nhất khi chất lỏng, vật liệu mài mòn hoặc cặn hóa chất có thể gây ra vấn đề.

Các ứng dụng tốt bao gồm:

• Sơn quá mức trên vỏ thiết bị, đồ đạc hoặc vỏ robot
• Tích tụ dầu, mỡ, sáp, mực, nhựa và khuôn
• Khuôn mẫu và dụng cụ chính xác
• Thiết bị chế biến thực phẩm cần giặt khô
• Thiết bị in ấn và đóng gói
• Vệ sinh điện-gần nơi có nước nguy hiểm
• Thiết bị sản xuất khó tháo rời
• Các công việc bảo trì cần tránh thời gian sấy khô

Lợi ích chính không chỉ là khả năng làm sạch. Đó là quá trình đơn giản sau khi làm sạch. Không có nước thải. Không có cát, hạt hoặc vật liệu nhựa để loại bỏ. Các bộ phận thường ít cần sấy khô hơn, ít che phủ hơn và ít phải dọn dẹp thứ cấp hơn.

Thiết bị phun đá khô có thể dao động từ khoảng5.000 USD đến 45.000 USD, tùy thuộc vào kích thước máy, bộ điều khiển, công suất và mức độ tự động hóa. Phương tiện đá khô có thể có giá khoảng0,5 USD đến 1 USD/kg, tùy thuộc vào điều kiện cung cấp. Những con số này quan trọng nhưng không quyết định được toàn bộ vụ việc.

Nếu việc phun đá khô làm giảm việc tháo rời, sấy khô, xử lý nước thải hoặc ngừng sản xuất thì tổng chi phí có thể thấp hơn phương pháp làm sạch rẻ hơn.

Đá khô không phải là sự lựa chọn hàng đầu cho mọi công việc. Bề mặt ngoài trời lớn có thể được phục vụ tốt hơn bằng cách phun nước. Loại bỏ lớp phủ dày trước khi sơn lại có thể cần phun hạt mài mòn. Lớp phủ dày-kháng hóa chất có thể cần làm mềm bằng dung môi hoặc quy trình kết hợp.

Vị trí mạnh nhất của nó rất rõ ràng: khô,-cặn thấp,-làm sạch tại chỗ nơi bảo vệ bề mặt và giảm thời gian ngừng hoạt động.

An toàn, lãng phí và tuân thủ sẽ ảnh hưởng đến quyết định

Việc làm sạch tạo ra rủi ro khi lãng phí, phơi nhiễm hoặc hư hỏng bề mặt không được lên kế hoạch.

Làm sạch bằng hóa chất đòi hỏi phải xem xét bảng dữ liệu an toàn, thông gió, tính dễ cháy, sự tiếp xúc của người lao động, lưu trữ và xử lý. Các cơ sở cũng nên kiểm tra các hạn chế liên quan đến VOC, PFAS, NMP và các chất được quản lý khác. Chất tẩy rửa có hàm lượng-VOC, nước-hoặc sinh học-có hàm lượng VOC thấp có thể giảm nguy cơ phơi nhiễm nhưng vẫn yêu cầu kiểm tra khả năng tương thích và quản lý chất thải.

Rửa áp lực tạo ra nước thải. Nếu nước mang theo dầu, cặn sơn, kim loại nặng hoặc mảnh vụn phủ, nước có thể cần được thu gom và xử lý. Giá làm sạch có thể thấp cho đến khi bao gồm hệ thống thoát nước, ngăn chặn, làm khô và chống ăn mòn.

Vụ nổ mài mòn tạo ra bụi và vật liệu đã qua sử dụng. Nếu sơn cũ chứa chất độc hại thì vấn đề lãng phí sẽ trở nên lớn hơn. Tiếng ồn, khả năng bật lại và bảo vệ hô hấp cũng rất quan trọng.

Việc phun đá khô giúp tránh nước thải và vật liệu nổ đã qua sử dụng, nhưng không phải{0}}không có rủi ro. CO₂ có thể tích tụ trong không gian thông gió kém. Người vận hành cần được bảo vệ thính giác, bảo vệ mắt, đeo găng tay và kiểm soát ống mềm thích hợp. Sơn, dầu, mạt vụn hoặc cặn nguy hiểm đã loại bỏ vẫn cần được thu gom.

"Không có cặn" nghĩa là vật liệu đá khô không để lại cặn. Nó không có nghĩa là ô nhiễm được loại bỏ sẽ biến mất.

So sánh tổng chi phí, không chỉ giá dọn dẹp

Chi phí vệ sinh công nghiệp phải bao gồm nhiều hơn mức giá dịch vụ hoặc giá thiết bị được báo giá.

Một mô hình chi phí tốt hơn là:

Tổng chi phí vệ sinh=giá vệ sinh + nhân công + thời gian ngừng hoạt động + vật tư tiêu hao + xử lý chất thải + sấy khô hoặc làm sạch thứ cấp + nguy cơ hư hỏng bề mặt

Điều này thay đổi quyết định.

Rửa áp lực có thể rẻ trên một mét vuông, nhưng nước thải và sấy khô có thể làm tăng thêm chi phí. Việc loại bỏ bằng hóa chất có thể nhanh chóng nhưng việc xử lý dung môi, PPE, thông gió và xử lý chất thải có thể tốn kém. Vụ nổ mài mòn loại bỏ tốt các lớp phủ nặng, nhưng phải tính đến việc làm sạch và mài mòn bề mặt.

Phun đá khô có chi phí về thiết bị, đá khô, khí nén. Nó vẫn có thể tiết kiệm-hiệu quả khi ngăn chặn tình trạng hỏng hóc, tránh thấm nước, giảm lớp che phủ và rút ngắn thời gian khởi động lại.

Các quy trình kết hợp cũng có thể hoạt động tốt. Lớp phủ dày có thể được làm mềm bằng hóa học và sau đó được làm sạch bằng đá khô. Bùn lỏng có thể được cạo trước, sau đó kết thúc bằng đá khô. Bề mặt thép có thể được tẩy dầu mỡ trước và sau đó được phun cát để sơn lại.

Bước đơn lẻ rẻ nhất không phải lúc nào cũng là quy trình có chi phí-thấp nhất.

Sử dụng quy trình làm sạch thử nghiệm trước khi mở rộng quy mô

Một thử nghiệm nhỏ ngăn ngừa những sai lầm đắt giá. Nó cho thấy tốc độ làm sạch, tác động bề mặt, cách sử dụng phương tiện, hoạt động của cặn và các yêu cầu-sau làm sạch trước khi bắt đầu-công việc trên quy mô toàn diện.

Sử dụng danh sách kiểm tra này trước khi chọn công nghệ làm sạch công nghiệp:

1. Xác định chất gây ô nhiễm: dầu, mỡ, sơn, sơn phủ, nhựa, chất kết dính, lớp phủ đã xử lý hoặc cặn hỗn hợp.
2. Xác định mục tiêu: làm sạch, tẩy dầu mỡ, bảo quản lớp sơn phủ, lớp phủ dạng dải hoặc chuẩn bị sơn lại.
3. Xác nhận chất nền: thép, thép không gỉ, nhôm, nhựa, cao su, thủy tinh, composite, bộ phận điện hoặc dụng cụ chính xác.
4. Xem xét các giới hạn của địa điểm: nước, hóa chất, bụi, thông gió, khí nén, thoát nước, tiếp cận và thời gian ngừng hoạt động.
5. So sánh các yêu cầu về chất thải và an toàn.
6. Ước tính tổng chi phí, không chỉ giá làm sạch.
7. Kiểm tra một khu vực đại diện.
8. Kiểm tra độ sạch, sự thay đổi bề mặt, tốc độ làm sạch và làm sạch thứ cấp.

Nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất thiết bị làm sạch cũng sẽ cần những thông tin chi tiết thực tế:

• Hình ảnh hoặc video của phần
• Loại chất gây ô nhiễm và độ dày
• Vật liệu bề mặt
• Kích thước khu vực làm sạch
• Lớp phủ phải ở lại hay bị loại bỏ
• Khí nén có sẵn
• Cho dù nước hoặc hóa chất được phép
• Giới hạn thời gian ngừng hoạt động
• Sau{0}}quá trình làm sạch, chẳng hạn như sơn lại, dán, kiểm tra hoặc khởi động lại

Việc lựa chọn công nghệ làm sạch phù hợp cho sơn, dầu và chất phủ có nghĩa là phải lựa chọn phương pháp loại bỏ phù hợp với công việc. Dầu nhẹ có thể chỉ cần làm sạch bằng nước. Lớp phủ dày có thể cần loại bỏ bằng hóa chất hoặc mài mòn. Thiết bị nhạy cảm thường được hưởng lợi từ việc phun đá khô vì nó làm giảm nước, cặn và khả năng tháo rời.

Đối với các cơ sở quan tâm đến việc phun đá khô,YJCO2 cung cấpthiết bị làm sạch bằng đá khô, thử nghiệm ứng dụng, hỗ trợ lựa chọn thiết bị và giải pháp làm sạch tùy chỉnh cho môi trường sản xuất công nghiệp. Hãy liên hệ với chúng tôi về mục tiêu về vật liệu, chất gây ô nhiễm và làm sạch của bạn và nhóm của chúng tôi có thể giúp đánh giá quy trình phù hợp cho ứng dụng của bạn.