Cách loại bỏ chất kết dính khỏi thiết bị bằng phương pháp phun đá khô

Chất keo dính trên thiết bị sản xuất không giống như nhãn dán trên lọ thủy tinh.

Trên máy móc, chất kết dính thường trộn lẫn với dầu, bụi, sợi giấy, hạt cao su, nhựa, sáp hoặc mảnh vụn của quá trình. Sau nhiệt, áp suất và chu kỳ sản xuất lặp đi lặp lại, nó trở nên khó loại bỏ hơn. Phương pháp làm sạch sai có thể để lại kim loại bị trầy xước, cặn dung môi, hơi ẩm bên trong máy hoặc khiến máy ngừng hoạt động thêm.

Vụ nổ đá khôlà một cách thiết thực để loại bỏ chất kết dính khỏi thiết bị công nghiệp khi bề mặt không chịu được nước, dung môi khắc nghiệt hoặc vật liệu mài mòn.

Nó không phù hợp với mọi loại keo. Nhưng đối với dư lượng chất kết dính trên khuôn, con lăn, băng tải, đồ đạc, máy đóng gói và dụng cụ sản xuất, việc kiểm tra trước tiên thường là một trong những phương pháp sạch hơn.

Vụ nổ đá khô có thể loại bỏ chất kết dính khỏi thiết bị không?

Đúng. Phun đá khô có thể loại bỏ nhiều loại cặn bám dính khỏi thiết bị công nghiệp, đặc biệt là keo khô, cặn băng keo, keo dán nhãn, nhựa tích tụ, sáp, chất giải phóng và cặn dính trong quá trình sản xuất.

Phun đá khô là một quy trình làm sạch công nghiệp sử dụng khí nén để đẩy nhanh các viên CO₂ rắn lên bề mặt bị ô nhiễm. Những viên này có nhiệt độ cực lạnh, khoảng -78,5 độ và chuyển trực tiếp từ thể rắn sang thể khí sau khi va chạm. Quá trình này được gọi là thăng hoa.

Để loại bỏ chất kết dính, đá khô không có tác dụng như chất tẩy hóa học.

Nó không hòa tan keo. Nó làm suy yếu liên kết giữa chất kết dính và bề mặt thiết bị.

Hiệu quả làm sạch đến từ ba tác động: sốc nhiệt, tác động động học và thăng hoa CO₂. Chất kết dính trở nên giòn, nứt và bong ra khỏi bề mặt. Vì đá khô trở thành khí nên nó không để lại vật liệu nổ.

Đây là lý do tại sao việc phun đá khô lại hữu ích trên các thiết bị không thể bị trầy xước, ngấm nước hoặc bị nhiễm bẩn bởi dư lượng hóa chất. Dụng cụ cạo có thể loại bỏ keo nhưng cũng có thể cắt thành bề mặt con lăn. Dung môi có thể làm mềm chất kết dính nhưng có thể để lại mùi, VOC hoặc cặn. Phun đá khô mang lại giải pháp thay thế khô,{3}}không mài mòn.

Hạn chế là rõ ràng. Keo mềm mới, keo chưa đóng rắn, keo đàn hồi dày hoặc vật liệu giống như silicone{1}}có thể không dễ bị nứt khi chịu tác động lạnh. Những trường hợp này cần được thử nghiệm, làm sạch theo giai đoạn hoặc loại bỏ trước một phần-.

Tại sao cặn bám khó loại bỏ bằng các phương pháp truyền thống

Dư lượng chất kết dính công nghiệp rất khó khăn vì cặn liên kết chặt chẽ, thu thập các chất gây ô nhiễm khác và thường nằm trên một bề mặt phải luôn chính xác.

Dây chuyền đóng gói có thể có nhãn dán trên con lăn và ray dẫn hướng. Khuôn có thể có chất chống dính, nhựa và cặn cao su ở các chi tiết nhỏ. Vật cố định có thể chứa keo trộn với bụi và dầu. Băng tải có thể thu gom cặn băng cứng lại sau nhiệt và ma sát.

Các phương pháp làm sạch truyền thống có thể hiệu quả nhưng mỗi phương pháp đều tạo ra sự cân bằng-.

Dung môi hóa họccó thể làm mềm chất kết dính nhưng chúng có thể tạo ra mùi, tiếp xúc với VOC, nguy cơ cháy, chất thải và cặn. Trong chế biến thực phẩm, điện tử, linh kiện y tế và sản xuất chính xác, dư lượng hóa chất có thể là một vấn đề lớn hơn chính chất kết dính.

Cạo thủ côngrất đơn giản nhưng nó phụ thuộc rất nhiều vào người thực hiện. Trên kim loại được đánh bóng, nhôm, thép khuôn, con lăn được phủ sơn và các đồ đạc chính xác, việc cạo có thể tạo ra vết xước hoặc thay đổi bề mặt hoàn thiện. Thiệt hại bề mặt nhỏ có thể dẫn đến sự tích tụ lặp lại, giải phóng kém hoặc lỗi sản phẩm.

nước áp lực caocó thể loại bỏ một số cặn dính, nhưng nó tạo ra độ ẩm. Điều đó có nghĩa là thời gian khô, nguy cơ rỉ sét, xử lý nước thải và hư hỏng có thể xảy ra gần vòng bi, cảm biến, động cơ hoặc hộp điều khiển.

nổ mìn mài mòncó khả năng loại bỏ mạnh mẽ, nhưng nó có thể loại bỏ nhiều hơn chất kết dính. Cát, soda, hạt thủy tinh hoặc vật liệu nhựa có thể thay đổi độ nhám bề mặt và để lại các hạt. Đối với khuôn, kim loại mềm, bề mặt được phủ hoặc các bộ phận có-khả năng chịu đựng chặt chẽ, rủi ro đó thường không thể chấp nhận được.

Phun đá khô không được chọn vì đây là phương pháp mạnh nhất. Nó được lựa chọn khi quá trình làm sạch phải loại bỏ cặn bẩn đồng thời bảo vệ bề mặt thiết bị.

Cách nổ đá khô loại bỏ chất kết dính: Cơ chế tác động ba{0}}

Phun đá khô loại bỏ chất kết dính thông qua ba tác dụng phối hợp với nhau.

Sốc nhiệt làm suy yếu liên kết dính

Nhiều chất kết dính dựa vào tính linh hoạt và tiếp xúc bề mặt. Khi các viên đá khô chạm vào lớp keo, nhiệt độ thấp đột ngột khiến cặn co lại, cứng lại và trở nên giòn.

Điều đó làm suy yếu liên kết giữa chất kết dính và bề mặt thiết bị.

Chất kết dính nhãn cũ trên con lăn đóng gói có thể bị giãn dưới lớp vải. Sau khi bị sốc lạnh, chất cặn tương tự có thể bị nứt và mất độ bám. Sự tích tụ nhựa hoặc chất giải phóng trên khuôn cũng có thể trở nên dễ tách hơn sau khi làm nguội nhanh.

Đây là lý do tại sao việc phun đá khô thường có tác dụng tốt hơn đối với chất kết dính đã cũ, cứng hoặc bị nhiễm bẩn so với keo mềm mới.

Tác động động học phá vỡ lớp giòn

Khí nén đẩy nhanh các viên đá khô về phía chất kết dính. Tác động làm vỡ lớp dính sau khi nó bị yếu đi do sốc lạnh.

Điều này không giống như chà nhám. Vụ nổ mài mòn cắt hoặc làm mòn bề mặt. Việc phun đá khô chủ yếu phá vỡ liên kết giữa cặn và vật liệu nền.

Đối với chất kết dính cứng đầu, người vận hành có thể cần thực hiện nhiều lần thao tác có kiểm soát. Một đường chuyền quyết liệt không phải lúc nào cũng tốt hơn. Làm việc từ mép của lớp dính thường cho kết quả bong tróc tốt hơn.

CO₂ Thăng hoa giúp loại bỏ cặn

Sau khi va chạm, đá khô biến thành khí CO₂. Sự giãn nở nhanh chóng này giúp loại bỏ cặn từ các vết nứt nhỏ và khoảng trống trong lớp dính.

Đá khô tự biến mất. Nó không để lại bùn ướt, cát, bột soda hoặc vật liệu nhựa trên máy.

Chất kết dính đã loại bỏ vẫn cần được thu thập. Mảnh keo, bụi nhựa và các mảnh vụn khác vẫn còn trong khu vực làm việc. Trong môi trường thực phẩm, điện tử, dược phẩm hoặc sản xuất sạch, bước thu gom này phải được lên kế hoạch trước khi bắt đầu làm sạch.

Chất kết dính và ứng dụng phù hợp với việc phun đá khô

Sự phù hợp phụ thuộc vào loại chất kết dính, bề mặt thiết bị và mục đích làm sạch. Bảng dưới đây đưa ra điểm khởi đầu thực tế.

Phun đá khô đặc biệt hữu ích trên các thiết bị được làm sạch nhiều lần. Khuôn mẫu, con lăn, dây chuyền đóng gói, đồ đạc và dụng cụ tạo hình thường thuộc loại này. Giá trị không chỉ là tốc độ làm sạch một lần. Nó cũng ít mài mòn bề mặt hơn trong các chu kỳ bảo trì lặp đi lặp lại.

Quy trình từng bước và các thông số chính

Việc loại bỏ chất kết dính nên bắt đầu bằng cặn chứ không phải bằng máy. Cùng một máy bắn đá khô có thể tạo ra các kết quả khác nhau tùy thuộc vào kích thước viên, áp suất không khí, thể tích không khí, loại vòi phun, khoảng cách phun và kỹ thuật vận hành.

Bước 1: Kiểm tra bề mặt keo và thiết bị

Kiểm tra tình trạng kết dính trước. Nó mỏng hay dày? Cũ hay mới? Giòn hay đàn hồi? Trộn lẫn với dầu, bụi, bột, nhựa hoặc sợi giấy?

Sau đó kiểm tra bề mặt. Không nên làm sạch tất cả thép không gỉ, thép khuôn, nhôm, bề mặt sơn, vỏ nhựa, bộ phận cao su và con lăn được phủ sơn với cùng một cài đặt.

Nhìn vào các bộ phận gần đó là tốt. Vòng bi, cảm biến, hệ thống dây điện, vòng đệm và khu vực điện hở có thể cần được che chắn hoặc góc phun khác.

Việc kiểm tra này quyết định mức độ tích cực của lần kiểm tra đầu tiên.

Bước 2: Chọn kích thước và chất lượng viên đá khô

Viên đá khô ảnh hưởng đến lực va đập và độ ổn định khi làm sạch. Nhiều công việc vệ sinh công nghiệp sử dụng viên 3 mm vì chúng mang lại sự cân bằng thực tế về tác động và độ ổn định của nguyên liệu. Các hạt nhỏ hơn hoặc cài đặt mềm hơn có thể tốt hơn cho các bề mặt mỏng manh, tùy thuộc vào thiết kế của máy.

Vấn đề chất lượng viên. Các viên tươi, dày đặc nổ đều đặn hơn các viên cũ, đã thăng hoa. Nếu chất lượng viên thay đổi thì kết quả làm sạch cũng thay đổi.

Đối với các nhà máy thường xuyên làm sạch chất kết dính, việc cung cấp đá khô trở thành một phần của quy trình. Nguồn cung cấp viên không ổn định có thể tạo ra hiệu suất làm sạch không ổn định.

Bước 3: So sánh áp suất không khí và thể tích không khí

Áp suất không khí ảnh hưởng đến cường độ va đập. Khối lượng không khí ảnh hưởng đến tần suất máy có thể cung cấp thức ăn viên.

Nhiều máy bắn đá khô cần khí nén sạch trên khoảng 4,5 bar và đủ lưu lượng để hoạt động bình thường. Việc loại bỏ chất kết dính phải được thử nghiệm trên phạm vi thực tế, không được coi là cài đặt áp suất cố định.

Đối với chất kết dính dày hoặc lâu năm, năng lượng tác động cao hơn có thể hữu ích. Đối với các bề mặt sơn, nhựa và các bộ phận chính xác, hãy bắt đầu với áp suất thấp hơn và tăng dần lên một cách cẩn thận.

Độ khô của không khí cũng có vấn đề. Khí nén ướt có thể gây tắc nghẽn, cấp liệu không ổn định hoặc hình thành băng bên trong hệ thống.

Bước 4: Chọn vòi phun, khoảng cách và góc phun phù hợp

Đầu phun hẹp tập trung năng lượng và hoạt động tốt trên các vết keo hoặc mép dính cứng đầu. Vòi phun rộng hơn sẽ tốt hơn cho cặn mỏng trên diện tích lớn hơn.

Khoảng cách phun thay đổi lực làm sạch. Quá xa, viên đạn sẽ mất tác dụng. Quá gần, khu vực làm việc trở nên quá hẹp hoặc quá lạnh.

Để loại bỏ chất kết dính, góc thường hiệu quả hơn lực mạnh. Một góc nông có thể giúp nâng lớp keo dính ra khỏi mép. Một cú thổi thẳng 90 độ chỉ có thể đẩy cặn vào mà không giúp nó bong ra.

Bước 5: Sử dụng các đường chuyền ngắn và kiểm tra kết quả

Việc nổ cố định trong thời gian dài thường không phải là phương pháp tốt nhất. Nó có thể làm mát quá mức một khu vực và lãng phí đá khô.

Sử dụng những đường chuyền ngắn. Kiểm tra bề mặt. Điều chỉnh.

Đối với loại keo cứng đầu, kiểm soát nhiều lần thường tốt hơn là thực hiện một lần cố gắng. Đối với nhựa, lớp phủ, các bộ phận mỏng và bề mặt có khả năng chịu đựng{1}}kín, điều này cũng làm giảm rủi ro.

Sau khi nổ mìn, thu gom keo lỏng, bụi, mảnh nhựa và các mảnh vụn khác. Công việc chưa hoàn thành khi đá khô đã biến mất. Nó kết thúc khi bề mặt thiết bị đủ sạch để quay trở lại sản xuất.

Những hạn chế, an toàn và khi nào không nên sử dụng phương pháp phun đá khô

Việc bắn đá khô rất mạnh nhưng cũng có giới hạn. Việc coi nó như một phương pháp loại bỏ chất kết dính phổ biến sẽ dẫn đến kết quả kém.

Nó có thể không phải là lựa chọn đầu tiên tốt nhất cho:

• chất kết dính mới, mềm hoặc chưa được xử lý
• lớp keo rất dày
• chất bịt kín giống như silicone hoặc cao su có độ đàn hồi cao-
• chất kết dính ngâm sâu vào vật liệu xốp
• nhựa nhạy cảm với nhiệt-nhạy cảm hoặc lạnh-
• lớp phủ dễ vỡ
• không gian kín có hệ thống thông gió kém
• những khu vực không thể thu thập các mảnh vụn đã loại bỏ

Điều này không phải lúc nào cũng có nghĩa là không thể sử dụng phương pháp phun đá khô. Điều đó có nghĩa là quy trình cần được thử nghiệm, làm sạch theo giai đoạn hoặc loại bỏ trước{1}}.

Ví dụ, một hạt keo nóng chảy dày trên khung máy có thể cần được loại bỏ một phần bằng cơ học trước tiên. Việc phun đá khô sau đó có thể loại bỏ lớp màng còn sót lại mà không làm trầy xước bề mặt.

An toàn cũng cần được chú ý. Đá khô biến thành khí CO₂ trong quá trình nổ mìn. Ở những khu vực sản xuất thông thoáng hoặc{2}}thông gió tốt, điều này thường có thể quản lý được. Trong các hố, bể chứa, phòng kín hoặc khu vực-trũng thấp, CO₂ có thể tích tụ.

Người vận hành cũng cần được bảo vệ khỏi các hạt lạnh, mảnh vụn bay, tiếng ồn và{0}}không khí áp suất cao. PPE cơ bản thường bao gồm găng tay cách điện, kính bảo vệ mắt hoặc tấm che mặt, thiết bị bảo vệ thính giác, áo dài tay và quần áo làm việc phù hợp.

Đối với nhựa, bề mặt sơn, vật liệu tổng hợp, cao su và các bộ phận mỏng, trước tiên hãy kiểm tra trên một khu vực nhỏ. Tìm kiếm hiện tượng làm trắng, nứt, bong lớp phủ, làm mờ bề mặt hoặc thay đổi kích thước.

Làm sạch tốt là làm sạch có kiểm soát.

Lựa chọn máy phun đá khô phù hợp để loại bỏ chất kết dính

Việc lựa chọn máy bắn đá khô không chỉ phụ thuộc vào kích thước máy. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào loại chất kết dính, vật liệu bề mặt, tần suất làm sạch, nguồn cung cấp không khí, nguồn cung cấp đá khô và khả năng tiếp cận khu vực bị ô nhiễm.

Để thỉnh thoảng vệ sinh cục bộ, máy bắn đá khô di động có thể là đủ. Việc di chuyển xung quanh dây chuyền đóng gói, đồ đạc, khung máy và các điểm tích tụ chất kết dính nhỏ sẽ dễ dàng hơn.

Để làm sạch thường xuyên, bề mặt lớn, cặn nặng hoặc bảo trì-dây chuyền sản xuất, máy phun đá khô công nghiệp thường phù hợp hơn. Nó phải cung cấp thức ăn viên ổn định, xử lý không khí đáng tin cậy và đủ công suất làm sạch cho các phiên làm việc dài hơn.

Đối với tình trạng chất kết dính tích tụ nhiều lần ở cùng một vị trí, hệ thống làm sạch bằng đá khô tự động hoặc tùy chỉnh có thể là giải pháp-lâu dài tốt hơn. Điều này thường xảy ra trong quá trình làm sạch khuôn, dây chuyền đóng gói, tế bào sản xuất bằng rô-bốt và-các công cụ sản xuất khối lượng lớn.

Trước khi lựa chọn thiết bị, hãy kiểm tra các yếu tố sau:

Việc cung cấp đá khô cũng cần được xem xét. Nếu một nhà máy sử dụng phương pháp bắn đá khô hàng ngày thì việc mua đá viên từ bên ngoài có thể trở nên đắt đỏ hoặc không đáng tin cậy. Máy tạo viên đá khô có thể giúp kiểm soát độ tươi của viên, thời gian và độ ổn định của nguồn cung cấp.

YJCO2cung cấp máy phun đá khô, máy tạo viên đá khô và các giải pháp làm sạch bằng đá khô tùy chỉnh để loại bỏ chất kết dính công nghiệp. Đối với cặn dính trên khuôn, máy đóng gói, đồ gá, con lăn hoặc dụng cụ lắp ráp điện tử, giải pháp phù hợp phụ thuộc vào cặn, bề mặt, hệ thống không khí và tần suất làm sạch cần thiết.

Câu hỏi thường gặp

Phun đá khô có thể loại bỏ hoàn toàn cặn keo không?

Nó có thể loại bỏ nhiều loại cặn keo, đặc biệt là chất kết dính lâu năm, chất kết dính nhãn, cặn băng, nhựa, sáp và chất giải phóng tích tụ. Việc loại bỏ hoàn toàn phụ thuộc vào loại chất kết dính, độ dày, độ tuổi, vật liệu bề mặt và cài đặt nổ mìn.

Phun đá khô có làm tan chất kết dính không?

Không. Phun đá khô không làm tan chất kết dính như chất tẩy hóa học. Nó nguội đi và làm giòn cặn, phá vỡ lớp dính khi tác động dạng viên và loại bỏ nó thông qua quá trình thăng hoa CO₂.

Phun đá khô có an toàn cho thiết bị kim loại không?

Đối với hầu hết các thiết bị kim loại, có. Phun đá khô không-bị mài mòn so với phun cát hoặc phương tiện phun cứng. Nó có thể làm sạch thép không gỉ, thép khuôn, nhôm, con lăn, khung và đồ đạc khi các thông số được cài đặt chính xác.

Các bộ phận kim loại được đánh bóng, tráng hoặc mỏng vẫn phải được kiểm tra trước khi làm sạch hoàn toàn.

Có thể sử dụng phương pháp phun đá khô trên bề mặt nhựa hoặc sơn không?

Có, nhưng không mù quáng. Một số loại nhựa và chất phủ có thể phản ứng khi bị làm mát hoặc va đập nhanh. Trước tiên hãy sử dụng áp suất thấp hơn, vòi phun phù hợp và diện tích thử nghiệm nhỏ.

Phun đá khô có tốt hơn tẩy keo bằng hóa chất không?

Vâng, đối với nhiều công việc vệ sinh thiết bị công nghiệp. Việc phun đá khô tránh được cặn dung môi, nước thải, mùi nồng và các vấn đề xử lý hóa chất. Chất tẩy rửa hóa học vẫn có thể hoạt động tốt hơn đối với một số chất kết dính hoặc keo chưa lưu hóa đã thấm sâu vào vật liệu xốp.

Phun đá khô có để lại cặn sau khi làm sạch không?

Bản thân đá khô không rời khỏi vật liệu nổ vì nó thăng hoa thành khí CO₂. Chất kết dính, bụi, nhựa và chất bẩn đã loại bỏ vẫn còn trong khu vực làm việc và phải được thu gom.

Máy phun đá khô loại nào tốt nhất để loại bỏ chất kết dính?

Để thỉnh thoảng vệ sinh cục bộ, một chiếc máy xách tay có thể là đủ. Để loại bỏ chất kết dính thường xuyên, thiết bị lớn, khuôn mẫu hoặc chất tích tụ nặng, máy công nghiệp có không khí ổn định và cấp liệu dạng viên thường tốt hơn. Nếu mức tiêu thụ đá khô cao thì cũng có thể cần đến máy tạo viên đá khô.

Phun đá khô là một lựa chọn mạnh mẽ để loại bỏ chất kết dính khỏi thiết bị khi mục tiêu là làm sạch mà không cần nước, dung môi, chất mài mòn hoặc làm hỏng bề mặt không cần thiết. Kết quả tốt nhất đến từ việc kết hợp loại chất kết dính, bề mặt thiết bị, nguồn cung cấp không khí, chất lượng đá khô và các thông số nổ.

Nếu nhà máy của bạn cần loại bỏ chất kết dính khỏi khuôn mẫu, máy đóng gói, thiết bị sản xuất, con lăn hoặc thiết bị công nghiệp khác, YJCO2 có thể giúp đánh giá quy trình làm sạch và đề xuất máy phun đá khô phù hợp hoặc hoàn thiện.dung dịch làm sạch bằng đá khô.